Главная Контакты Соглашение Доставка Оплата Сервисный центр Вопросы Минитрактора   (097) 734-62-56  |  svarka.invertor@gmail.com
Все категории

Все производители
GYSmi (8)
Jasic (34)
Kaiser (2)
Oliver (16)
Deca (3)
Optech (2)
Титан (3)
Темп (3)
Kuhtreiber (1)
Asea (1)
ТехАс (3)
Awelco (0)
Tesla (0)
ПАТОН (0)



Самые продаваемые
купить Аргонный аппарат Welding Dragon TM200ACDC Pulse HF украина 18500,00
Аргонодуговая сварка
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 300 украина 2805,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 250 украина 2590,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 200 украина 2450,00
Сварочный инвертор
купить Аргоно-дуговой аппарат Modern Welding ATT - 250 украина 15980,00
Аргонодуговая сварка
купить Редуктор газовый БПО-50-8  (пропан) украина 260,00
Газовые редукторы

История создания инверторных сварочных аппаратов

Кузнец – одна из самых древних мужских профессий, технология, которой не менялась на протяжении столетий. Лишь во второй половине 19 века, в период бурного развития научно-технических исследований ученые стали искать другой способ термической обработки и соединения металлов. Первую попытку сварки металлов при помощи электрического тока предпринял американский инженер-исследователь Э.Томсон ещё в 1867 году. Он пропускал большой ток через соединенные металлические пластины и, когда они начинали оплавляться, стучал по ним молотом. Соединение получалось надежное, но сильно деформированное, поэтому практическое применение такой метод не нашел.

Инженер из Германии Г. Цернер впервые применил в 1968 году угольные электроды для соединения металлов. Он использовал термические свойства электрической дуги, исследованные русским ученым Владимиром Петровым ещё в 1802 году. Однако и он не обошелся без процесса ковки. Полноценный процесс электродуговой сварки осуществил русский инженер-изобретатель Николай Бенардос (1842 – 1905).

В начале 80-х годов Н.Бенардос разработал метод электродуговой резки, сварки, обработки металлов, пропуская ток, полученный от мощных аккумуляторных батарей. Изменяя количество аккумуляторных элементов, ученый мог регулировать силу тока для конкретных металлических конструкций. Ему удавалось резать даже рельсы. 31 декабря 1986 года в Петербурге он получил патент на это изобретение, который в то время именовался «привилегия № 194». Свое изобретение он назвал «электрогефест» созвучно с древнеримским богом огня Гефестом. Уже в 1887 году этот метод сварки применялся на стационарных заводских сварочных установках в Англии. В 1905 году В. Миткевич впервые применил для электродуговой сварки переменный ток, а в 1927 году русский инженер В. Никитин разработал регулируемый трансформатор электродуговой сварки и получил на него патент.

Трансформаторные сварочные аппараты применяются и по сей день. Они надежны, просты в обслуживании, однако имеют ряд существенных недостатков, среди которых большой вес, применение высокого количества цветных металлов для изготовления обмоток трансформатора, малая степень автоматизации процесса сварки.  Идея уменьшить размер трансформатора за счет перехода от частоты электросети 50 Гц на более высокую родилась ещё в 40-е годы двадцатого века. Тогда это делали с помощью электромагнитных преобразователей-вибраторов. В 1950 году для этих целей стали использовать электронные лампы тиратроны. Однако в сварочной технике их было нельзя использовать по причине низкого коэффициента полезного действия (КПД) и невысокой надежности.

В начале 60-х годов прошлого века в электронных устройствах стали широко применять полупроводниковые приборы. Впервые был разработан тиристорный импульсный преобразователь напряжения для сварочных работ. По-существу, это был первый сварочный инверторный аппарат. Однако даже тогда мало кто мог представить, что импульсные преобразователи практически вытеснят трансформаторные схемы. Сварочный инвертор наряду с большим выходным током должен обладать высоким коэффициентом полезного действия. Настоящий прорыв в применении инверторных схем произошел в конце 90-х годов двадцатого века. Именно тогда были разработаны мощные полевые транзисторы, способные работать на высоких ультразвуковых частотах. Применение трансформаторов из ферромагнитных сплавов позволило еще уменьшить размеры инверторных сварочных автоматов.

В 21 веке широкое применение получили биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT-транзисторы). Они могут работать на ультразвуковых частотах. При этом масса трансформатора уменьшается в десятки раз. Суть схемы инвертора состоит в том, что сетевое переменное напряжение вначале выпрямляется, постоянное напряжение в свою очередь питает высокочастотный генератор на IGBT-транзисторах. Получаемое переменное высокочастотное напряжение трансформируется на более низкое напряжение, которое после выпрямления подается на сварочный электрод. Ток электрода регулируется схемотехнически путем контроля глубины отрицательной обратной связи. Инверторный полуавтомат позволяет в автоматическом режиме осуществлять такие функции, как «антизалипание», «высокочастотное возбуждение дуги», «удержание дуги», другие опции, существенно упрощающие работу со сварочным аппаратом. В настоящее время широкое распространение получают сварочные аппараты с микропроцессорным управлением. Так называемая «умная» сварочная техника способна сама принять решение о предпочитаемом режиме сварки, до минимума уменьшив погрешности за счет человеческого фактора. Это позволяет профессионально выполнять сварочные работы даже дилетанту. Современный инверторный аппарат аргонодуговой сварки может производить монтаж изделий из алюминиевых сплавов, меди, легированной стали, титана и других металлов.


Обзор: сварочный инвертор отзывы


Сварочный аппарат для дачи
  Аргонодуговая сварка – особенности применения
Ремонт сварочных инверторов
  Особенности сварки в аргоновой среде
Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 (z203)
  Технология аргоновой сварки
Электродуговая сварка. Ацетиленовая сварка. Инверторный полуавтомат
  Как купить сварочный инвертор
Применение сварочных полуавтоматов. Где применяются полуавтоматы для сварки
  Плазменный инвертор: где применять
Аппарат аргонно дуговой сварки для сваривания нержавеющей стали
  История создания инверторных сварочных аппаратов
Плазменный инвертор для резки металлов
  Сварочное оборудование, типы и виды сварочных аппаратов. Производители сварочного оборудования
Аргонная сварка. Советы дилетанту
  Сварка разнородных металлов
Технология сварки аргоном
  Какой аппарат для сварки выбрать, инвертор или трансформатор
Как выбрать сварочный аппарат для дома
  Сварочный инвертор. Аргонодуговые аппараты JASIC
Дефекты сварных соединений
  Сварка алюминия инвертором - технология, процесс
Технология сварки алюминия
  Костюм сварщика. Критерии выбора
Преимущества использования сварочного полуавтомата
  Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
Сварка чугуна и стали
  Сварка нержавеющей стали
Механические свойства металлов
  Покупка товаров для сварки в интернет-магазине Украины
Сварочный инвертор для низкого напряжения
  Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора Jasic TIG 180/180P/200/200P/250/300/350
Инверторные сварки: применение, выбор
  Плазменная резка – возникновение и особенности
Аппарат плазменной резки. Техника плазменной резки металлов
  Сварка полуавтоматом в среде защитного газа
Лучшие сварочные инверторы
  Ремонт сварочного оборудования
Какой сварочный инвертор выбрать
  Как правильно подбирать сварочное оборудование
Выбор сварочного полуавтомата для непрофессионала
  Производство электродов для сварки
Сварка полуавтоматом: где и когда применять
  Сварка алюминия технологические особености
Оборудование для аргонной сварки
  Присадочные виды проволоки для сваривания технологических поверхностей
Проволока для сварки – виды, применение. Полуавтомат для сварки
  Резка металла. Точно и быстро
Свариваемость сталей
  Сварочный инвертор: выбор и покупка
Сварка алюминия полуавтоматом
  Сварочная маска. Критерии выбора
Как выбрать и купить сварочный полуавтомат
  Инверторный полуавтомат: критерии выбора
Плазменные инверторы, критерии выбора и область применения
  Плазменный инвертор. Обзор аппаратов плазменной резки Jasic
Подключение сварочного аппарата
  Ремонт сварочных аппаратов
Что такое аргонная сварка
  Профилактика ремонта сварочных инверторов. Частые поломки
Схема сварочного полуавтомата
  Что такое инверторный сварочный аппарат
Сварка алюминия. Виды и технология
  Сварочные работы полуавтоматом и сварка аргоном
Аргонная сварка и сварочное оборудование в Виннице, Киеве, Украине
  Обзор сварочных инверторов. Преимущества
Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
  Аргонодуговой сварочный аппарат для СТО
Сварочная проволока – виды и использование
  Инверторный полуавтомат для СТО
Электрическая дуговая сварка
  Способы сварки и примеры оборудования
Как варить полуавтоматом
  Схема Gysmi 133 сварочного аппарата инверторного типа
Сварочный аппарат - купить в интернет магазине www.svarka-invertor.com
  Инверторные сварочные аппараты – плюсы и минусы. Выбор инвертора
Сварочный инвертор Gys. Виды и отзывы
  Инверторы плазменной резки Jasic
Сварочный аппарат своими руками, чертежи, схемы
  Как выбрать сварочный аппарат (инвертор)
Сварка электродом или газосварка
  Выбор сварочного инвертора
Ремонт сварочного инвертора Gys 165. Основные неиспарвности
  Сварка аргоном - где и когда применять
Инверторные сварочные аппараты для дома и гаража
  Сварочный инвертор – основы создания
Сварочный инвертор – отзывы
  Схема инвертора, инструкция по эксплуатации сварочного аппарата ARC 140-160-180-200
Сварочный инвертор в строительстве
  Схема сварочного инвертора
Сварочная маска – неотъемлемый атрибут сварщика
  Что такое Tig сварка
Сварочный аппарат - купить в Виннице и Украине