Главная Контакты Соглашение Доставка Оплата Сервисный центр Вопросы Минитрактора   (097) 734-62-56  |  svarka.invertor@gmail.com
Все категории

Все производители
GYSmi (8)
Jasic (34)
Kaiser (2)
Oliver (16)
Deca (3)
Optech (2)
Титан (3)
Темп (3)
Kuhtreiber (1)
Asea (1)
ТехАс (3)
Awelco (0)
Tesla (0)
ПАТОН (0)



Самые продаваемые
купить Аргонный аппарат Welding Dragon TM200ACDC Pulse HF украина 18500,00
Аргонодуговая сварка
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 300 украина 2805,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 250 украина 2590,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 200 украина 2450,00
Сварочный инвертор
купить Аргоно-дуговой аппарат Modern Welding ATT - 250 украина 15980,00
Аргонодуговая сварка
купить Редуктор газовый БПО-50-8  (пропан) украина 260,00
Газовые редукторы

История создания инверторных сварочных аппаратов

Кузнец – одна из самых древних мужских профессий, технология, которой не менялась на протяжении столетий. Лишь во второй половине 19 века, в период бурного развития научно-технических исследований ученые стали искать другой способ термической обработки и соединения металлов. Первую попытку сварки металлов при помощи электрического тока предпринял американский инженер-исследователь Э.Томсон ещё в 1867 году. Он пропускал большой ток через соединенные металлические пластины и, когда они начинали оплавляться, стучал по ним молотом. Соединение получалось надежное, но сильно деформированное, поэтому практическое применение такой метод не нашел.

Инженер из Германии Г. Цернер впервые применил в 1968 году угольные электроды для соединения металлов. Он использовал термические свойства электрической дуги, исследованные русским ученым Владимиром Петровым ещё в 1802 году. Однако и он не обошелся без процесса ковки. Полноценный процесс электродуговой сварки осуществил русский инженер-изобретатель Николай Бенардос (1842 – 1905).

В начале 80-х годов Н.Бенардос разработал метод электродуговой резки, сварки, обработки металлов, пропуская ток, полученный от мощных аккумуляторных батарей. Изменяя количество аккумуляторных элементов, ученый мог регулировать силу тока для конкретных металлических конструкций. Ему удавалось резать даже рельсы. 31 декабря 1986 года в Петербурге он получил патент на это изобретение, который в то время именовался «привилегия № 194». Свое изобретение он назвал «электрогефест» созвучно с древнеримским богом огня Гефестом. Уже в 1887 году этот метод сварки применялся на стационарных заводских сварочных установках в Англии. В 1905 году В. Миткевич впервые применил для электродуговой сварки переменный ток, а в 1927 году русский инженер В. Никитин разработал регулируемый трансформатор электродуговой сварки и получил на него патент.

Трансформаторные сварочные аппараты применяются и по сей день. Они надежны, просты в обслуживании, однако имеют ряд существенных недостатков, среди которых большой вес, применение высокого количества цветных металлов для изготовления обмоток трансформатора, малая степень автоматизации процесса сварки.  Идея уменьшить размер трансформатора за счет перехода от частоты электросети 50 Гц на более высокую родилась ещё в 40-е годы двадцатого века. Тогда это делали с помощью электромагнитных преобразователей-вибраторов. В 1950 году для этих целей стали использовать электронные лампы тиратроны. Однако в сварочной технике их было нельзя использовать по причине низкого коэффициента полезного действия (КПД) и невысокой надежности.

В начале 60-х годов прошлого века в электронных устройствах стали широко применять полупроводниковые приборы. Впервые был разработан тиристорный импульсный преобразователь напряжения для сварочных работ. По-существу, это был первый сварочный инверторный аппарат. Однако даже тогда мало кто мог представить, что импульсные преобразователи практически вытеснят трансформаторные схемы. Сварочный инвертор наряду с большим выходным током должен обладать высоким коэффициентом полезного действия. Настоящий прорыв в применении инверторных схем произошел в конце 90-х годов двадцатого века. Именно тогда были разработаны мощные полевые транзисторы, способные работать на высоких ультразвуковых частотах. Применение трансформаторов из ферромагнитных сплавов позволило еще уменьшить размеры инверторных сварочных автоматов.

В 21 веке широкое применение получили биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT-транзисторы). Они могут работать на ультразвуковых частотах. При этом масса трансформатора уменьшается в десятки раз. Суть схемы инвертора состоит в том, что сетевое переменное напряжение вначале выпрямляется, постоянное напряжение в свою очередь питает высокочастотный генератор на IGBT-транзисторах. Получаемое переменное высокочастотное напряжение трансформируется на более низкое напряжение, которое после выпрямления подается на сварочный электрод. Ток электрода регулируется схемотехнически путем контроля глубины отрицательной обратной связи. Инверторный полуавтомат позволяет в автоматическом режиме осуществлять такие функции, как «антизалипание», «высокочастотное возбуждение дуги», «удержание дуги», другие опции, существенно упрощающие работу со сварочным аппаратом. В настоящее время широкое распространение получают сварочные аппараты с микропроцессорным управлением. Так называемая «умная» сварочная техника способна сама принять решение о предпочитаемом режиме сварки, до минимума уменьшив погрешности за счет человеческого фактора. Это позволяет профессионально выполнять сварочные работы даже дилетанту. Современный инверторный аппарат аргонодуговой сварки может производить монтаж изделий из алюминиевых сплавов, меди, легированной стали, титана и других металлов.


Обзор: сварочный инвертор отзывы


Производство электродов для сварки
  Инверторные сварочные аппараты – плюсы и минусы. Выбор инвертора
Сварка аргоном - где и когда применять
  Аргонная сварка и сварочное оборудование в Виннице, Киеве, Украине
Схема Gysmi 133 сварочного аппарата инверторного типа
  Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
Как выбрать и купить сварочный полуавтомат
  Присадочные виды проволоки для сваривания технологических поверхностей
Аргонодуговой сварочный аппарат для СТО
  Преимущества использования сварочного полуавтомата
Сварка алюминия технологические особености
  Технология сварки аргоном
Как выбрать сварочный аппарат (инвертор)
  Покупка товаров для сварки в интернет-магазине Украины
Как выбрать сварочный аппарат для дома
  Ремонт сварочных инверторов
Сварочный инвертор в строительстве
  Инверторы плазменной резки Jasic
Сварочный инвертор для низкого напряжения
  Плазменная резка – возникновение и особенности
Ремонт сварочного оборудования
  Сварочный инвертор. Аргонодуговые аппараты JASIC
Аргонная сварка. Советы дилетанту
  Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 (z203)
Как правильно подбирать сварочное оборудование
  Схема сварочного полуавтомата
Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
  Оборудование для аргонной сварки
Как варить полуавтоматом
  Сварка алюминия. Виды и технология
Особенности сварки в аргоновой среде
  Ремонт сварочного инвертора Gys 165. Основные неиспарвности
Плазменные инверторы, критерии выбора и область применения
  Что такое инверторный сварочный аппарат
Сварочный инвертор: выбор и покупка
  Электрическая дуговая сварка
Выбор сварочного инвертора
  Сварочный аппарат - купить в Виннице и Украине
Плазменный инвертор для резки металлов
  Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора Jasic TIG 180/180P/200/200P/250/300/350
Профилактика ремонта сварочных инверторов. Частые поломки
  Резка металла. Точно и быстро
Сварка полуавтоматом в среде защитного газа
  Сварочный инвертор – отзывы
Плазменный инвертор: где применять
  Сварка чугуна и стали
Подключение сварочного аппарата
  Схема сварочного инвертора
Плазменный инвертор. Обзор аппаратов плазменной резки Jasic
  Сварочный инвертор – основы создания
История создания инверторных сварочных аппаратов
  Способы сварки и примеры оборудования
Аппарат плазменной резки. Техника плазменной резки металлов
  Сварочная маска. Критерии выбора
Сварка разнородных металлов
  Электродуговая сварка. Ацетиленовая сварка. Инверторный полуавтомат
Какой аппарат для сварки выбрать, инвертор или трансформатор
  Как купить сварочный инвертор
Сварочный аппарат - купить в интернет магазине www.svarka-invertor.com
  Сварка алюминия инвертором - технология, процесс
Сварка полуавтоматом: где и когда применять
  Технология аргоновой сварки
Сварочный аппарат для дачи
  Сварка алюминия полуавтоматом
Что такое Tig сварка
  Дефекты сварных соединений
Аппарат аргонно дуговой сварки для сваривания нержавеющей стали
  Проволока для сварки – виды, применение. Полуавтомат для сварки
Сварочное оборудование, типы и виды сварочных аппаратов. Производители сварочного оборудования
  Сварочная маска – неотъемлемый атрибут сварщика
Сварочный аппарат своими руками, чертежи, схемы
  Сварочная проволока – виды и использование
Инверторный полуавтомат для СТО
  Схема инвертора, инструкция по эксплуатации сварочного аппарата ARC 140-160-180-200
Что такое аргонная сварка
  Инверторные сварки: применение, выбор
Инверторные сварочные аппараты для дома и гаража
  Сварка электродом или газосварка
Свариваемость сталей
  Инверторный полуавтомат: критерии выбора
Лучшие сварочные инверторы
  Какой сварочный инвертор выбрать
Выбор сварочного полуавтомата для непрофессионала
  Обзор сварочных инверторов. Преимущества
Костюм сварщика. Критерии выбора
  Аргонодуговая сварка – особенности применения
Применение сварочных полуавтоматов. Где применяются полуавтоматы для сварки
  Сварка нержавеющей стали
Сварочный инвертор Gys. Виды и отзывы
  Ремонт сварочных аппаратов
Сварочные работы полуавтоматом и сварка аргоном
  Механические свойства металлов
Технология сварки алюминия