Главная Контакты Соглашение Доставка Оплата Сервисный центр Вопросы Минитрактора   (097) 734-62-56  |  svarka.invertor@gmail.com
Все категории

Все производители
GYSmi (8)
Jasic (34)
Kaiser (2)
Oliver (16)
Deca (3)
Optech (2)
Титан (3)
Темп (3)
Kuhtreiber (1)
Asea (1)
ТехАс (3)
Awelco (0)
Tesla (0)
ПАТОН (0)



Самые продаваемые
купить Аргонный аппарат Welding Dragon TM200ACDC Pulse HF украина 18500,00
Аргонодуговая сварка
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 300 украина 2805,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 250 украина 2590,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 200 украина 2450,00
Сварочный инвертор
купить Аргоно-дуговой аппарат Modern Welding ATT - 250 украина 15980,00
Аргонодуговая сварка
купить Редуктор газовый БПО-50-8  (пропан) украина 260,00
Газовые редукторы

История создания инверторных сварочных аппаратов

Кузнец – одна из самых древних мужских профессий, технология, которой не менялась на протяжении столетий. Лишь во второй половине 19 века, в период бурного развития научно-технических исследований ученые стали искать другой способ термической обработки и соединения металлов. Первую попытку сварки металлов при помощи электрического тока предпринял американский инженер-исследователь Э.Томсон ещё в 1867 году. Он пропускал большой ток через соединенные металлические пластины и, когда они начинали оплавляться, стучал по ним молотом. Соединение получалось надежное, но сильно деформированное, поэтому практическое применение такой метод не нашел.

Инженер из Германии Г. Цернер впервые применил в 1968 году угольные электроды для соединения металлов. Он использовал термические свойства электрической дуги, исследованные русским ученым Владимиром Петровым ещё в 1802 году. Однако и он не обошелся без процесса ковки. Полноценный процесс электродуговой сварки осуществил русский инженер-изобретатель Николай Бенардос (1842 – 1905).

В начале 80-х годов Н.Бенардос разработал метод электродуговой резки, сварки, обработки металлов, пропуская ток, полученный от мощных аккумуляторных батарей. Изменяя количество аккумуляторных элементов, ученый мог регулировать силу тока для конкретных металлических конструкций. Ему удавалось резать даже рельсы. 31 декабря 1986 года в Петербурге он получил патент на это изобретение, который в то время именовался «привилегия № 194». Свое изобретение он назвал «электрогефест» созвучно с древнеримским богом огня Гефестом. Уже в 1887 году этот метод сварки применялся на стационарных заводских сварочных установках в Англии. В 1905 году В. Миткевич впервые применил для электродуговой сварки переменный ток, а в 1927 году русский инженер В. Никитин разработал регулируемый трансформатор электродуговой сварки и получил на него патент.

Трансформаторные сварочные аппараты применяются и по сей день. Они надежны, просты в обслуживании, однако имеют ряд существенных недостатков, среди которых большой вес, применение высокого количества цветных металлов для изготовления обмоток трансформатора, малая степень автоматизации процесса сварки.  Идея уменьшить размер трансформатора за счет перехода от частоты электросети 50 Гц на более высокую родилась ещё в 40-е годы двадцатого века. Тогда это делали с помощью электромагнитных преобразователей-вибраторов. В 1950 году для этих целей стали использовать электронные лампы тиратроны. Однако в сварочной технике их было нельзя использовать по причине низкого коэффициента полезного действия (КПД) и невысокой надежности.

В начале 60-х годов прошлого века в электронных устройствах стали широко применять полупроводниковые приборы. Впервые был разработан тиристорный импульсный преобразователь напряжения для сварочных работ. По-существу, это был первый сварочный инверторный аппарат. Однако даже тогда мало кто мог представить, что импульсные преобразователи практически вытеснят трансформаторные схемы. Сварочный инвертор наряду с большим выходным током должен обладать высоким коэффициентом полезного действия. Настоящий прорыв в применении инверторных схем произошел в конце 90-х годов двадцатого века. Именно тогда были разработаны мощные полевые транзисторы, способные работать на высоких ультразвуковых частотах. Применение трансформаторов из ферромагнитных сплавов позволило еще уменьшить размеры инверторных сварочных автоматов.

В 21 веке широкое применение получили биполярные транзисторы с изолированным затвором (IGBT-транзисторы). Они могут работать на ультразвуковых частотах. При этом масса трансформатора уменьшается в десятки раз. Суть схемы инвертора состоит в том, что сетевое переменное напряжение вначале выпрямляется, постоянное напряжение в свою очередь питает высокочастотный генератор на IGBT-транзисторах. Получаемое переменное высокочастотное напряжение трансформируется на более низкое напряжение, которое после выпрямления подается на сварочный электрод. Ток электрода регулируется схемотехнически путем контроля глубины отрицательной обратной связи. Инверторный полуавтомат позволяет в автоматическом режиме осуществлять такие функции, как «антизалипание», «высокочастотное возбуждение дуги», «удержание дуги», другие опции, существенно упрощающие работу со сварочным аппаратом. В настоящее время широкое распространение получают сварочные аппараты с микропроцессорным управлением. Так называемая «умная» сварочная техника способна сама принять решение о предпочитаемом режиме сварки, до минимума уменьшив погрешности за счет человеческого фактора. Это позволяет профессионально выполнять сварочные работы даже дилетанту. Современный инверторный аппарат аргонодуговой сварки может производить монтаж изделий из алюминиевых сплавов, меди, легированной стали, титана и других металлов.


Обзор: сварочный инвертор отзывы


Плазменные инверторы, критерии выбора и область применения
  Сварка нержавеющей стали
Инверторный полуавтомат для СТО
  Сварочные работы полуавтоматом и сварка аргоном
Технология сварки аргоном
  Ремонт сварочных инверторов
Способы сварки и примеры оборудования
  Технология сварки алюминия
История создания инверторных сварочных аппаратов
  Применение сварочных полуавтоматов. Где применяются полуавтоматы для сварки
Сварочный аппарат - купить в Виннице и Украине
  Ремонт сварочного оборудования
Технология аргоновой сварки
  Как купить сварочный инвертор
Сварочный инвертор: выбор и покупка
  Сварочный инвертор в строительстве
Сварочный аппарат своими руками, чертежи, схемы
  Выбор сварочного инвертора
Как правильно подбирать сварочное оборудование
  Сварочный инвертор. Аргонодуговые аппараты JASIC
Плазменный инвертор для резки металлов
  Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
Особенности сварки в аргоновой среде
  Какой сварочный инвертор выбрать
Сварка алюминия инвертором - технология, процесс
  Плазменная резка – возникновение и особенности
Сварка разнородных металлов
  Сварочная маска. Критерии выбора
Какой аппарат для сварки выбрать, инвертор или трансформатор
  Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 (z203)
Сварочный инвертор Gys. Виды и отзывы
  Подключение сварочного аппарата
Сварочный аппарат для дачи
  Как выбрать и купить сварочный полуавтомат
Сварочная маска – неотъемлемый атрибут сварщика
  Схема сварочного инвертора
Сварочный инвертор – основы создания
  Оборудование для аргонной сварки
Электрическая дуговая сварка
  Плазменный инвертор. Обзор аппаратов плазменной резки Jasic
Сварка алюминия технологические особености
  Сварочная проволока – виды и использование
Схема Gysmi 133 сварочного аппарата инверторного типа
  Ремонт сварочных аппаратов
Инверторные сварочные аппараты для дома и гаража
  Как варить полуавтоматом
Дефекты сварных соединений
  Сварочный инвертор – отзывы
Инверторные сварки: применение, выбор
  Сварка чугуна и стали
Сварка полуавтоматом в среде защитного газа
  Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
Инверторный полуавтомат: критерии выбора
  Как выбрать сварочный аппарат (инвертор)
Инверторы плазменной резки Jasic
  Производство электродов для сварки
Аргонная сварка и сварочное оборудование в Виннице, Киеве, Украине
  Электродуговая сварка. Ацетиленовая сварка. Инверторный полуавтомат
Схема сварочного полуавтомата
  Сварка электродом или газосварка
Сварка алюминия. Виды и технология
  Аргонодуговой сварочный аппарат для СТО
Обзор сварочных инверторов. Преимущества
  Покупка товаров для сварки в интернет-магазине Украины
Инверторные сварочные аппараты – плюсы и минусы. Выбор инвертора
  Сварочный аппарат - купить в интернет магазине www.svarka-invertor.com
Сварочное оборудование, типы и виды сварочных аппаратов. Производители сварочного оборудования
  Как выбрать сварочный аппарат для дома
Что такое инверторный сварочный аппарат
  Сварочный инвертор для низкого напряжения
Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора Jasic TIG 180/180P/200/200P/250/300/350
  Преимущества использования сварочного полуавтомата
Что такое Tig сварка
  Плазменный инвертор: где применять
Проволока для сварки – виды, применение. Полуавтомат для сварки
  Схема инвертора, инструкция по эксплуатации сварочного аппарата ARC 140-160-180-200
Аппарат плазменной резки. Техника плазменной резки металлов
  Свариваемость сталей
Лучшие сварочные инверторы
  Сварка алюминия полуавтоматом
Сварка аргоном - где и когда применять
  Выбор сварочного полуавтомата для непрофессионала
Аргонная сварка. Советы дилетанту
  Аппарат аргонно дуговой сварки для сваривания нержавеющей стали
Профилактика ремонта сварочных инверторов. Частые поломки
  Сварка полуавтоматом: где и когда применять
Аргонодуговая сварка – особенности применения
  Механические свойства металлов
Присадочные виды проволоки для сваривания технологических поверхностей
  Ремонт сварочного инвертора Gys 165. Основные неиспарвности
Костюм сварщика. Критерии выбора
  Резка металла. Точно и быстро
Что такое аргонная сварка