Главная Контакты Соглашение Доставка Оплата Сервисный центр Вопросы Минитрактора   (097) 734-62-56  |  svarka.invertor@gmail.com
Все категории

Все производители
GYSmi (8)
Jasic (34)
Kaiser (2)
Oliver (16)
Deca (3)
Optech (2)
Титан (3)
Темп (3)
Kuhtreiber (1)
Asea (1)
ТехАс (3)
Awelco (0)
Tesla (0)
ПАТОН (0)



Самые продаваемые
купить Аргонный аппарат Welding Dragon TM200ACDC Pulse HF украина 18500,00
Аргонодуговая сварка
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 300 украина 2805,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 250 украина 2590,00
Сварочный инвертор
купить Сварочный аппарат ТехАс ММА 200 украина 2450,00
Сварочный инвертор
купить Аргоно-дуговой аппарат Modern Welding ATT - 250 украина 15980,00
Аргонодуговая сварка
купить Редуктор газовый БПО-50-8  (пропан) украина 260,00
Газовые редукторы

Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 (z203)

СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ARC200(Z203) 

 ПАСПОРТ

(ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ)

Уважаемый покупатель!

Благодарим Вас, за приобретение сварочного инвертора.

В случае возникновения вопросов, связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования, а также с условиями и правилами проведения гарантийного и НЕ гарантийного обслуживания, наши специалисты или представители торгующей организации (в вашем регионе) предоставят необходимые разъяснения и комментарии.

Наши специалисты будут признательны за конструктивные замечания и предложения, связанные с особенностями эксплуатации,  характеристиками и конструкцией оборудования, а также, замечания по улучшению системы продаж и сервисного обслуживания.

Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации

Просим Вас, внимательно ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации перед началом выполнения сварочных работ.

Не допускайте внесение изменений или выполнение каких-либо действий, не предусмотренных данным руководством.

Производитель не несёт ответственность за травмы, ущерб, упущенную выгоду или иные убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации аппарата или самостоятельного изменения его конструкции, а также возможные последствия незнания или некорректного соблюдения предупреждений, изложенных в руководстве..


Назначение оборудования

Сварочные выпрямители инверторного типа серии ARC (Z203) новая модель аппарата с более широким диапазоном сварочного тока, улучшенным отводом тепла и новым дизайном. Предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки (ММА) на постоянном токе всех видов и марок сталей электродами с основным и рутил-основным типами обмазки, диаметром от 1,6 до 4,0 мм во всех пространственных положениях, а также ручной сварки TIG и наплавки неплавящимся электродом в среде инертных газов и газовых смесей.

Высокий КПД, универсальность, мобильность, наличие режима снижения напряжения холостого хода, стабильность горения и саморегулирование мощности дуги, высокая эргономичность, оригинальный дизайн и простота в управлении делают процесс сварки простым, приятным и доступным даже новичкам, не имеющим опыта сварочных работ.

Плавные и точные регулировки параметров позволяют добиться идеального качества сварного шва в любом пространственном положении при сварке.

Оборудование рекомендовано для, выполнения ответственных ремонтных и монтажных работ, применения в производстве и бытовых условиях.

Оборудование с функцией снижения напряжения холостого хода (V.R.D) может применяться в судостроении, а также на объектах, находящихся под контролем Госгортехнадзора.

В комплект поставки оборудования входят:

Аппарат сварочный – 1 шт.

Электрододержатель 200A с кабелем 3 м и штекером 35-50– 1 шт

Зажим «массы» 200А с кабелем и штекером 35-50 - 3 м – 1 шт

Паспорт (руководство по эксплуатации) на изделие – 1 шт.

Гарантийный талон на изделие – 1 шт.

Упаковка – 1 шт.

Технические характеристики оборудования 

Наименование параметра 

ARC-220 (Z203)

Напряжение питания(В) 

Однофазное AC-220±15﹪ 

Частота (Гц) 

50/60

Входной ток (А)

42,8

Потребляемая мощность (кВА) 

9,4

Номинальные рабочие сила тока // напряжение

200А// 28,0В

Напряжение холостого хода (В) 

70В/ 9В (VRD)

Диапазон регулирования тока (А)

10-200

Диапазон регулирования тока в режиме «форсаж дуги» (А)

0-10

Продолжительность нагрузки (%) *

60﹪

Рабочий цикл при 40°C ПВ 100%

160А

КПД (%)

85﹪

Коэффициент электрической мощности (cos φ)

0.70

Класс изоляции

B

Класс защиты

IP21S

Габаритные размеры (мм)

410х160х260

Вес (кг)

8,4

* - Рабочий цикл 15 мин., при температуре окружающей среды + 400С 

Описание оборудования

Выпрямители серии ARC при работе используют технологию высокочастотного преобразования напряжения, с применением транзисторных  инверторов.

В конструкции инверторов применяются надёжные и быстрые IGBT модули второго поколения, производства немецкой фирмы Infineon/Eupec (концерн Siemens), которые отличаются высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Управление и контроль параметров сварки осуществляется цифровой системой управления построенной на чип-сете DSP Atmel.

При производстве печатных плат для аппаратов серии ARC используются только оригинальные комплектующие известных европейских производителей Siemens, Toshiba, Philips, Atmet что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.

Описание органов управления

Передняя панель                                                                                                               Задняя панель

 

 

1 Гнездо подключения рабочего кабеля «-»

2.Гнездо подключения рабочего кабеля «+»

3. Рукоятка регулирования тока в режиме «форсаж дуги»

4. Индикатор «Питание»

5. Индикатор «Перегрев»

6. Рукоятка регулировки силы тока

7. Вентилятор

8. Пакетный выключатель блока питания

9. Сетевой кабель 1-фазный

10. Значок «Заземление»

11. Переключатель функции снижения напряжения холостого хода (V.R.D)

12. Переключатель режимов сварки (MMA/TIG).

13. Цифровой индикатор параметров сварки

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Перед началом работы убедитесь в том, что рабочее место отвечает следующим требованиям эксплуатации оборудования и личной безопасности:

1. В воздухе рабочей зоны должны отсутствовать большие количества пыли, токсичные, коррозионно-активные, горючие газы и испарения. Эксплуатация оборудования допускается при влажности воздуха не более 80%, и температуре окружающей среды от -10С до + 40С

2. В рабочей зоне и вблизи нее должны отсутствовать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества и материалы.

3. В рабочей зоне должна быть обеспечена нормальная естественная или принудительная вентиляция. Расстояние от сварочного аппарата до стен или другого оборудования должно быть не менее 30 см. При работе в закрытых помещениях рабочая зона ДОЛЖНА ОСНАЩАТЬСЯ ВЫТЯЖНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ.

4. Сварочное оборудование должно быть надежно защищено от воздействия высоких температур, прямых солнечных лучей, атмосферных осадков.

5. Рабочее место сварщика и сварочное оборудование должны иметь заземление. Сечение кабеля заземления должно быть не менее 6 мм2.

6. Рабочее место сварщика должно быть оснащено средствами электроизоляции (ковриками, накладками, изолирующими шинами) а также изолированным ручным инструментом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДКЛЮЧЕННОГО К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.

7. Для защиты сварщика и окружающих людей от излучения сварочной дуги рабочее место должно быть оснащено средствами индивидуальной защиты сварщика (маской, щитком) а также быть ограждено светоизолирующими экранами или шторами. ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ БЛИЖЕ, ЧЕМ ЗА 2 МЕТРА ОТ ЗОНЫ СВАРКИ БЕЗ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ЗРЕНИЯ.

Схема сварочного поста

 

1. Кабель с электрододержателем.

2. Кабель с клеммой масса

3. Сварочный инверторный выпрямитель 

Подготовка оборудования к работе

1. Убедитесь в исправности оборудования

Перед началом работы убедитесь, что сварочный аппарат, кабели и аксессуары не имеют видимых механических повреждений, вентиляционные решетки аппарата свободны от загрязнений, все органы управления исправны.

2.    Подсоедините сварочный кабель

На сварочном аппарате есть два гнезда, предназначенные для подключения сварочного кабеля и кабеля «массы». Они обозначены «+» и «-».

Подключите к ним кабели в соответствии с полярностью, рекомендованной для тех электродов, которые вы используете (полярность указывается на этикетке пачки электродов).

В общем случае существует два способа подключения сварочного оборудования для работы на посто­янном токе:

* прямая полярность (обозначается DC (-)) — электрододержатель подсоединен к «-», а зажим «массы» к «+»;

* обратная полярность (обозначается DC (+))  — заготовка подсоединена к «+»,а зажим «массы» к «-».

Неправиль­ное подключение оборудования может вызвать нестабильность горения дуги, разбрызгивание рас­плавленного металла и появление дефектов сварного шва.

Для подключения кабелей вставьте кабельный разъем в соответствующее гнездо на лицевой панели аппарата и проверните его по часовой стрелке до упора. Проверьте надежность соединения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЮБЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ФИКСАЦИИ РАЗЪЕМА.

3. Подсоедините сетевой кабель

В комплект сварочного оборудования входит сетевой кабель. Подсоедините его к электросети с требуемыми параметрами. Проверьте надежность подключения сетевого кабеля.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАБОЧИХ КАБЕЛЕЙ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 5 МЕТРОВ. Для подключения аппарата к удаленным сетевым разъемам используйте удлиняющие кабели питания.

ВНИМАНИЕ! Аппараты оснащены системой автоматической стабилизации сетевого напряжения, при его отклонениях до +/- 15% от нормы. При больших отклонениях напряжения питания существует риск повреждения оборудования. В этом случае рекомендуется использовать внешние стабилизаторы напряжения.

4.    Включите аппарат

Установите выключатель сети в положение «Вкл.». Если аппарат исправен и готов к работе, то на лицевой панели зажигается сигнальная лампа и включается встроенный вентилятор охлаждения. В случае, если аппарат перегрелся, то на передней панели зажигается сигнальная лампа «Перегрев». В этом случае, аппарат необходимо прекратить работу, оставить аппарат включенным и дождаться отключения сигнала «Перегрев».

5.    Установите значение сварочного тока

Установите требуемую величину силы сварочного тока, в соответствии с рекомендациями, указанными на упаковке электродов, которые вы используете. В общем случае, рекомендуются следующие режимы сварки в зависимости от диаметра электрода:

Соотношение между диаметром электрода и сварочным током при сварке в нижнем положении

диаметр электрода (мм)

Рекомендованный сварочный ток (А)

Рекомендованной сварочное напряжение (В)

1,0

20-60

20,8-22,4

1,6

44-84

21,76-23,36

2,0

60-100

22,4-24,0

2,5

80-120

23,2-24,8

3,2

108-148

23,32-24,92

4,0

140-180

24,6-27,20

6. Использование функций «Горячий старт», «Форсаж дуги» и «Lift Arc»

Функция «Горячий старт» используется для облегчения зажигания электрода. Она особенно эффективна при использовании электродов большого диаметра, а также при сварке высоколегированных сталей. Во всех аппаратах серии ARC эта функция включена по умолчанию, что делает аппараты очень удобными для использования даже начинающими сварщиками.

Функция «Форсаж дуги» (Arc Force) позволяет автоматически увеличивать напряжение на дуге до заданного предела при увеличении дугового промежутка. За счет этого стабилизируется горение дуги и перенос электродного металла, что позволяет улучшить качество шва при сварке коротким электродом или работе в труднодоступных местах. Особенно эффективно применение этой функции при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Установка предела увеличения напряжения выполняется с помощью регулятора «Форсаж дуги» на лицевой панели аппарата.

Функция «Lift Arc» служит для бережного поджога дуги касанием в режиме TIG сварке (переключение на передней панели аппарата) при кратковременном увеличении сварочного напряжения позволяет увеличить ресурс вольфрамового электрода.

Рекомендации сварщику

Для получения качественных сварных швов и обеспечения эффективной работы оборудования очень важен правильный выбор электродов.

В первую очередь, необходимо подобрать диаметр электрода, необходимый для качественной и эффективной сварки. Для этого, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

Соотношение между диаметром электрода и толщиной свариваемого металла

Толщина металла (мм)

<4

4~8

>8~12

>12

Диаметр электрода (мм)

≤3.5

ф3~4

ф4~5

ф5~6

При сварке в вертикальном, горизонтальном, и верхнем положении сварочный ток должен быть меньше на 10-20% чем при сварке в обычном положении, а при сварке под углом больше 10-20% чем при сварке в обычном положении. Электрод из легированной стали и нержавеющий электрод с большим сопротивлением и высоким коэффициентом теплоотдачи при сварке из-за большого тока легко перегревается, что может привести к выпадению из держателя, поэтому ток необходимо уменьшить.

Проблемы при сварке, их причины.

Плохой поджиг, электрод прилипает к металлу.

  1. Плохое качество электрода. Замените или просушите электрод.
  2. Высокие потери мощности в рабочих кабелях. Примените кабели соответствующего сечения.
  3. Низкое значение сварочного тока. Повысьте ток или примените «Форсаж дуги».

Дуга прерывается, пульсирует

  1. Нестабильный сварочный ток. Проверьте исправность оборудования и надежность подключений.
  2. Нестабильное сетевое напряжение. Проверьте подключение к сети, используйте стабилизатор напряжения.
  3. Низкое значение сварочного тока. Повысьте ток или примените «Форсаж дуги».

Сильное разбрызгивание

  1. Плохое качество электрода. Замените или просушите электрод.
  2. Высокий сварочный ток.
  3. Неправильно выбрана полярность. Поменяйте полярность.

Шов формируется «горбом», есть «подрезы»

  1. Плохое качество электрода. Замените или просушите электрод.
  2. Неправильно выбрана полярность. Поменяйте полярность.
  3. Низкое значение сварочного тока. Повысьте ток или примените «Форсаж дуги».

Шов пористый, большое количество дефектов

  1. Неправильно выбран тип электрода. Замените электрод.
  2. Электрод влажный. Просушите электрод.
  3. Сварка ведется длинной дугой. В процессе сварки максимально приблизьте электрод к металлу.
  4. Поверхность металла плохо очищена от грязи и ржавчины.

Шлак плохо отделяется, «заклинивает» в разделке.

  1. Некачественный электрод. Замените его
  2. Неправильно выбран диаметр электрода. Возьмите электрод большего диаметра.
  3. Высокий сварочный ток. Уменьшите его значение.
  4. Поверхность металла плохо очищена от грязи и ржавчины.
  5. Слишком узкая разделка. Сделайте угол скоса кромок больше.

Техническое обслуживание .

ВНИМАНИЕ: Персонал, производящий техническое обслуживание и ремонт оборудования должен иметь профессиональные навыки и знания по электротехнике, знать устройство данного оборудования и владеть знаниями и приемами по обеспечению безопасности. Операторы должны иметь соответствующие квалификационные сертификаты, подтверждающие их навыки и знания.

Все работы по техническому обслуживанию должны проводиться на аппарате, отключенном от питающей сети. 

К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации, изучившие его устройство, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы необходимо проводить ежедневные и периодические  осмотры технического состояния выпрямителя.

При ежедневном обслуживании:

1) перед началом работы произвести внешний осмотр выпрямителя для  выявления повреждений изоляции кабелей и устранить замеченные неисправности;

2) проверить состояние контактов во внешних цепях.

3) Очистить от пыли и грязи вентиляционные решетки аппарата

При периодическом обслуживании (один раз в месяц или чаще, в зависимости от условий эксплуатации):

1) продуть электрические узлы струей сухого сжатого воздуха, а  в доступных местах - протереть  чистой  мягкой щеткой;

2) проверить состояние электрических контактов разъемов, в случае необходимости обеспечить  надежный  электрический контакт Окисленные контакты и разъемы зачистить с помощью наждачной бумаги или надфилей;

3) проверить работу вентилятора.

4) Проверить плотность электрической изоляции корпуса и внутренних блоков аппарата

Диагностика неисправностей.

ВНИМАНИЕ: Все работы, по обслуживанию и ремонту данного сварочного оборудования в случае его поломки должны осуществляться только квалифицированным техническим персоналом 

Возможные неисправности аппаратов серии ARC и способы их устранения

Неисправность

Причина и способ устранения

1.При работе аппарата контрольная лампочка выключена, встроенный вентилятор не работает, нет рабочего напряжения  

1.            Возможна неисправность выключателя источника питания. Исправьте.

2.            Возможный отказ источника питания. Проверьте и исправьте.

3.            Возможно короткое замыкание. Проверьте и исправьте при необходимости. 

2. Индикатор питания горит, вентилятор не работает, или прокручивается несколько оборотов, нет рабочего напряжения 

1.            Неправильное соединение на входе с 380В, состояние защиты от чрезмерного напряжения. Соедините с 220В и включите повторно.

2.            Нестабильный ввод питания из-за неподходящего кабеля питания или соединения, срабатывает защита от чрезмерного напряжения.

3.Сварочное оборудование находится в состоянии защиты от чрезмерного напряжения из-за непрерывного включения-выключения. Отсоедините источник тока, и включите сварочное оборудование как минимум через 3 минуты.

4. Дефект соединения выключателя и нижней панели. 

3. При работе аппарата встроенный вентилятор работает, индикатор неисправностей выключен, нет рабочего напряжения . 

1. Нормальное напряжение положительного и отрицательного полюсов панели VH-07 должно быть 220В.

2. Неправильное соединение внутри аппарата. Проверьте и соедините повторно при необходимости. 

4. При работе аппарата индикатор неисправностей выключен, есть рабочее напряжение, поджиг дуги не происходит. 

1. Ненадежное крепление зажима массы в гнезде корпусе аппарата или на обрабатываемой детали.

2. Ненадежное соединение электрододержателя и электрода, или кабеля в гнезде аппарата. 

5. Сварочный ток нестабильный или невозможно отрегулировать регулятором, сварочный ток слишком большой/малый.

1. Неисправен регулятор сварочного тока. Проверьте регулятор тока, при необходимости замените

2. Включен «Форсаж дуги». Отключите функцию.

2. Неисправность платы управления. Обратитесь в сервисный центр

6. Индикатор неисправностей горит, нет выработки

  1. Возможно, работает защита от чрезмерного тока. Отключите источник питания, подождите, пока индикатор неисправностей погаснет, повторно включите аппарат.
  2. Включается система защиты от перегрева. Выключите аппарата, и включите снова через 2-3минуты.
  3. Возможны неполадки в инверторной цепи. Отсоедините вилку источника питания (VH-07) трансформатора верхней печатной платы. Повторно включите аппарат.
  4. Если индикатор неисправностей все еще горит. Отключите источник питания данного сварочного аппарата. Отсоедините вилку питания (VH-03) ВЧ розжига дуги.

Если индикатор неисправностей горит, транзистор верхней печатной платы возможно поврежден.

Гарантийные обязательства

Внимание! Гарантийный талон является неотъемлемой частью данного паспорта. Пожалуйста, требуйте от продавца полностью заполнить гарантийный талон.

Перед покупкой, просим ознакомиться с условиями гарантии и проверить правильность записи.

Потребитель имеет право во время действия гарантийного срока поменять дефектное изделие на новое – без дефектов, в случае невозможности ремонта. Возвращаемое изделие должно быть комплектным, надлежащим образом упакованным. К оборудованию должен прилагаться гарантийный талон. Отсутствие вышеизложенных условий ведет к потере прав вытекающих из настоящей гарантии.

Гарантийный срок эксплуатации изделия - 12 месяцев с момента  ввода в эксплуа­тацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Гарантия не включает в себя  проведение  пуско-наладочных  работ, отработку технических приемов сварки, проведение периодического обслуживания.

Гарантийные обязательства не распространяются на входящие в комплект поставки расходные комплектующие.

Настоящая гарантия не распространяется на случаи, когда:

- не будут предоставлены вышеуказанные документы или содержащаяся в них информация будет не полной или неразборчивой (это также относится и к гарантийным талонам)

- изменен, стерт, удален, или неразборчив серийный номер изделия;

- наличия механических повреждений, попадания жидкости, посторонних предметов, грызунов, насекомых и т.п. внутрь изделия.

- удара молнии, пожара, затопления или отсутствия вентиляции или иных причин, находящихся  вне контроля производителя;

- использование изделия с нарушением инструкции по эксплуатации.

- нарушение правил подключения аппарата к сети.

- ремонта или доработки изделия неуполномоченным лицом.

- нарушения правил хранения или эксплуатации.

- применялись не несоответствующие эксплуатационные и сварочные материалы.

- оборудование применялось для других целей.

Внимание: периодическое обслуживание, текущий ремонт, замена запчастей связанных с их эксплуатационным износом производятся за отдельную плату (т.е. гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся части такие как электрододержатель, клемма масса ,сварочный кабель и т.п.).

Настоящая гарантия не ущемляет законных прав потребителя, предоставленных ему действующим законодательством.

Гарантийные обязательства вступают в силу при соблюдении следующих условий:

- обязательное предъявление потребителем изделия, все реквизиты которого соответствуют разделу "Свидетельство о приемке" паспорта;

- обязательное предъявление настоящего паспорта с отметками торговой организации;

- обязательное предъявление правильно заполненного гарантийного талона с отметками торговой организации.

- предоставление сведений о продолжительности эксплуатации, о внешних призна­ках отказа, о режиме работы перед отказом (сварочный ток, рабочее напряжение, ПН%, длина и сечение сварочных проводов, характеристики подключаемого оборудования), об условиях эксплуатации.


Обзор: сварочный инвертор отзывы


Схема Gysmi 133 сварочного аппарата инверторного типа
  Аргонная сварка. Советы дилетанту
Схема сварочного полуавтомата
  Инверторы плазменной резки Jasic
Как купить сварочный инвертор
  Инверторный полуавтомат для СТО
Выбор сварочного инвертора
  Сварочная проволока – виды и использование
Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора Jasic TIG 180/180P/200/200P/250/300/350
  Подключение сварочного аппарата
Ремонт сварочного оборудования
  Производство электродов для сварки
Сварочный аппарат - купить в Виннице и Украине
  Сварка полуавтоматом: где и когда применять
Сварочный инвертор. Аргонодуговые аппараты JASIC
  Оборудование для аргонной сварки
Выбор сварочного полуавтомата для непрофессионала
  Ремонт сварочных инверторов
Как выбрать сварочный аппарат для дома
  Аргонодуговой сварочный аппарат для СТО
Аргонная сварка и сварочное оборудование в Виннице, Киеве, Украине
  Присадочные виды проволоки для сваривания технологических поверхностей
Плазменная резка – возникновение и особенности
  Аргонодуговая сварка – особенности применения
Сварочный инвертор – отзывы
  Сварочный инвертор Gys. Виды и отзывы
Костюм сварщика. Критерии выбора
  Сварочная маска. Критерии выбора
Схема сварочного инвертора
  Плазменные инверторы, критерии выбора и область применения
Как выбрать сварочный аппарат (инвертор)
  Схема инвертора, инструкция по эксплуатации сварочного аппарата ARC 140-160-180-200
Свариваемость сталей
  Ремонт сварочного инвертора Gys 165. Основные неиспарвности
Сварочный аппарат - купить в интернет магазине www.svarka-invertor.com
  Что такое Tig сварка
Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
  Плазменный инвертор для резки металлов
Сварка разнородных металлов
  Плазменный инвертор: где применять
История создания инверторных сварочных аппаратов
  Какой аппарат для сварки выбрать, инвертор или трансформатор
Сварка аргоном - где и когда применять
  Механические свойства металлов
Сварочный инвертор для низкого напряжения
  Как правильно подбирать сварочное оборудование
Инверторные сварочные аппараты для дома и гаража
  Какой сварочный инвертор выбрать
Преимущества использования сварочного полуавтомата
  Сварочный аппарат своими руками, чертежи, схемы
Аппарат плазменной резки. Техника плазменной резки металлов
  Способы сварки и примеры оборудования
Сварка алюминия технологические особености
  Сварочное оборудование, типы и виды сварочных аппаратов. Производители сварочного оборудования
Профилактика ремонта сварочных инверторов. Частые поломки
  Инверторные сварочные аппараты – плюсы и минусы. Выбор инвертора
Технология сварки алюминия
  Сварочный инвертор: выбор и покупка
Сварка алюминия. Виды и технология
  Электродуговая сварка. Ацетиленовая сварка. Инверторный полуавтомат
Сварочный аппарат для дачи
  Применение сварочных полуавтоматов. Где применяются полуавтоматы для сварки
Электрическая дуговая сварка
  Как варить полуавтоматом
Сварочный полуавтомат - свойства, применение, выбор
  Сварочный инвертор – основы создания
Сварка чугуна и стали
  Что такое инверторный сварочный аппарат
Инверторный полуавтомат: критерии выбора
  Покупка товаров для сварки в интернет-магазине Украины
Сварочная маска – неотъемлемый атрибут сварщика
  Технология аргоновой сварки
Что такое аргонная сварка
  Технология сварки аргоном
Сварка электродом или газосварка
  Аппарат аргонно дуговой сварки для сваривания нержавеющей стали
Проволока для сварки – виды, применение. Полуавтомат для сварки
  Сварка алюминия полуавтоматом
Ремонт сварочных аппаратов
  Сварка полуавтоматом в среде защитного газа
Плазменный инвертор. Обзор аппаратов плазменной резки Jasic
  Дефекты сварных соединений
Особенности сварки в аргоновой среде
  Сварка нержавеющей стали
Сварочный инвертор в строительстве
  Обзор сварочных инверторов. Преимущества
Резка металла. Точно и быстро
  Инверторные сварки: применение, выбор
Сварочные работы полуавтоматом и сварка аргоном
  Сварка алюминия инвертором - технология, процесс
Лучшие сварочные инверторы
  Инструкция по эксплуатации, паспорт, сварочного аппарата инверторного типа Jasic ARC 200 (z203)
Как выбрать и купить сварочный полуавтомат